機床行業(yè)

減摩涂層系列產(chǎn)品是一種高性能的抗磨涂層材料，具有優(yōu)異的抗磨減摩及自潤滑性能，可用于機床導軌的制作；同時用于機床導軌、液壓缸體、活塞桿、軸瓦、軸承座支撐面等表面劃傷磨損的修復，是一種理想的導軌涂層及修補材料。

優(yōu)勢所在：

●降低制造或維修時間及費用，提高效率、降低成本。

●摩擦系數(shù)與速度曲線成正斜率，防爬性好。

●涂層與金屬的親和力強，附著性好。

●可進行機械加工。

圖1: 數(shù)控立銑機床主軸箱導軌調整精度定位后應用減摩涂層，采用復印成型技術進行導軌制作，使其精度一步到位。

圖2: 應用減摩涂層進行壓板導軌涂層制作，可自由調整壓板導軌面與緊固面的平行差，減少反復加工麻煩。

圖3: 機床拖板靜壓導軌要求導軌副接觸精度高，采用復印成型技術，應用減摩涂層制作導軌，不僅質量有保證，而且明顯提高了生產(chǎn)效率。

圖4: 大型龍門磨床工作臺導軌采用減摩涂層復印成型，更顯涂層的優(yōu)異性——保證精度、降低成本、提高效率。

圖5: 大型立車床身導軌由于異物侵入造成大面積劃傷，使用傳統(tǒng)方法維修，時間長、成本高。減摩涂層產(chǎn)品及復印成形工藝法可以快速修復機床，恢復設備精度，并有效延長使用壽命

圖6: 龍門導軌磨床11米活塞桿有6米長發(fā)生劃傷， 采用減摩涂層進行修復，既快又好又節(jié)約，已正常使用8年

    圖7: 12米龍門刨導軌劃傷，使用減摩涂層進行修復，減摩涂層固化后形成一種摩擦系數(shù)極小，而抗壓強度可達800Kg/cm 的涂層，并有效防止導軌運行中的“咬焊”現(xiàn)象。

圖8: 傳統(tǒng)機床鑄鐵導軌副低速運行時常發(fā)生爬行現(xiàn)象。使用減摩系列產(chǎn)品制作機床導軌涂層，可以明顯改善導軌間靜-動摩擦力差異，消除爬行現(xiàn)象，提高設備精度，延長設備使用壽命。

圖9: 大型機械液壓缸由于受力不當大面積劃傷，無法繼續(xù)正常工作。使用減摩涂層修復后，壓力重新恢復到設計要求，已投入使用。

材料專長+新技術=可靠的性能

高精度定位膠是由多種高強度超細骨材、樹脂與固化劑構成的雙組分復合材料；固化后具有極小的收縮率及很高的抗壓強度。適用于結構件的精度調整后的連接定位，可簡化傳統(tǒng)銷釘?shù)亩ㄎ环?，取代部分精加工及繁重的刮研量并可保證調整后的精度長久不變。非常適合于機床靜配合且有精度要求的部位應用。

優(yōu)勢所在：

●提高工作效率                     ●操作簡便                    ●降低生產(chǎn)成本    

●可由精加工改一般加工        ●有效保持接觸精度       ●免除刮研之勞

圖10: 機床立柱與底座注膠精度位       

圖11: 銷釘注膠定位

圖12: 鑲鋼導軌固持鍵注膠定位 

圖13: 附件頭卡盤注膠定位

圖14: 軸孔注膠定位