射流泵原理：工作流體從噴嘴高速噴出時(shí)，在喉管入口處因周圍的空氣被射流卷走而形成真空，被輸送的流體QS即被吸入。兩股流體在喉管中混合并進(jìn)行動量交換，使被輸送流體的動能增加，最后通過擴(kuò)散管將大部分動能轉(zhuǎn)換為壓力能。

射流泵使用環(huán)境：射流泵將井下積液排出至地面的一種排水采氣工藝。適用于井下積液井恢復(fù)生產(chǎn)。最大排水量1500m3/d，一般最大泵深3500m。

用途：1).農(nóng)場灌溉

           2）石油化工污水排放

          3）選礦工廠 礦場 礦洞積水排放

射流泵與離心泵區(qū)別：①真空泵是葉片旋轉(zhuǎn)形成真空抽力

                                        ②射流泵是靠高速水壓帶動形成的抽力

射流泵耐磨修復(fù)工藝

一、制定修復(fù)方案：

          1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的公差范圍。

          2.根據(jù)工件施膠要求制作相對應(yīng)的模具。
 

二、表面處理：

         1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊。 

         2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

         3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。
 

三、施膠工藝：

        1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，將NPT-J-6-8或者NPT-J-I4/16#耐磨修復(fù)材料A、B組份按4:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時(shí)，可以將A組份耐磨修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用加熱后的涂敷工具將混合后的耐磨修復(fù)材料涂敷于設(shè)備磨損部位，沿一個(gè)方向涂覆。

        2.初固后，將設(shè)備專用面漆按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂覆在工件的表面，進(jìn)行表面處理，使工件表面平整、光滑。

        3.加溫固化：施膠完成的工件達(dá)到初固標(biāo)準(zhǔn)，放置加溫爐加溫至120℃，計(jì)時(shí)3個(gè)小時(shí)，達(dá)到完全固化。
四、研磨、驗(yàn)收：

        1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

        2.驗(yàn)收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)組裝，達(dá)到正常使用標(biāo)準(zhǔn)。

        3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。