在濕式脫硫系統(tǒng)中增壓風(fēng)機(jī)是不可缺少的設(shè)備，燃煤產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵泻写罅康腟O2、SO3、NOx、HCl、HF等強(qiáng)腐蝕性的酸性氣體，經(jīng)過(guò)降溫和在吸收塔內(nèi)完成脫硫反應(yīng)后，部分SO3與煙氣中的水分結(jié)合形成具有強(qiáng)腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應(yīng)后生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸，脫硫系統(tǒng)中會(huì)形成低pH的腐蝕環(huán)境，從而在設(shè)備上產(chǎn)生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等各種類(lèi)型的化學(xué)和電化學(xué)腐蝕。此外，煙氣中的固體顆粒會(huì)對(duì)吸收塔之前的設(shè)備如擋板、風(fēng)機(jī)葉片等造成磨損。

管道換熱器耐磨修復(fù)工藝

一、表面處理工藝：

    1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊；

    2. 脫脂、除潮處理：用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長(zhǎng)，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

    3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)；

二、耐磨修復(fù)材料選材：（參照產(chǎn)品介紹）

    1.NPT-G-16-30耐磨修復(fù)材料（耐酸性材料）
    2.設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)面漆      （耐酸性材料）

三、施膠工藝：

   1.將工件放入設(shè)定溫度為60℃的加熱爐中預(yù)熱40-50分鐘；

   2.將NPT-G-16-30耐磨修復(fù)材料A、B組份按4：1比例（重量）混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復(fù)材料涂覆于設(shè)備磨損位置，朝一個(gè)方向涂覆，使用刮板將表面修理平整、光滑；
   3.初固后，將設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)面漆按比例混合均勻后，用噴涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，進(jìn)行表面處理，使修復(fù)面平整、光滑。

   4.加溫固化：將工件放入設(shè)定溫度為150℃的加溫爐中加熱3小時(shí)，完全固化；

四、研磨、驗(yàn)收：

   1.研磨：加溫固化后對(duì)設(shè)備進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸；

   2.驗(yàn)收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝，達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；
   3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象；