水泥窯的窯頭、窯尾煤粉轉(zhuǎn)子秤在工作過程中進(jìn)料口部位承受著嚴(yán)重的沖刷磨損過程，進(jìn)料口、殼體磨損嚴(yán)重，此問題如不及時解決，對設(shè)備安全及生產(chǎn)都會造成嚴(yán)重后果。

磨蝕的轉(zhuǎn)子秤

一、表面處理工藝：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊；

2. 脫脂、除潮處理：用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

二、耐磨防腐材料選材：（參照產(chǎn)品介紹）

      1.NPT-C-16耐磨材料；

      2.設(shè)備專用修復(fù)面漆；

三、施膠工藝：

      1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將NPT-C-16耐磨修復(fù)材料A、B組份按38：1比例（重量）混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復(fù)材料涂覆于設(shè)備磨損部位，朝一個方向涂覆；使用刮板將涂層的材料修理平整、光滑；

      2.初固后，將設(shè)備專用修復(fù)面漆按比例混合均勻后，用噴涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，進(jìn)行表面處理，使修復(fù)面平整、光滑；

      3.加溫固化：a.完成施膠的工件，在常溫30℃（室溫25℃）條件下24—36小時完全固化。

                     b.在加溫爐中100℃加熱1小時完全固化。

四、研磨、驗收：

     1.研磨：固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸；

     2.驗收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝，達(dá)到設(shè)備正常運行標(biāo)準(zhǔn)；

     3.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。