能將同種或兩種或兩種以上同質(zhì)或異質(zhì)的制件（或材料）連接在一起，固化后具有足夠強(qiáng)度的有機(jī)或無(wú)機(jī)的、天然或合成的一類物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠粘劑或粘接劑、粘合劑、習(xí)慣上簡(jiǎn)稱為膠。

分類介紹

膠粘劑的分類方法很多 1.按應(yīng)用方法可分為熱固型、熱熔型、室溫固化型、壓敏型等. 2.按應(yīng)用對(duì)象分為結(jié)構(gòu)型、非構(gòu)型或特種膠. 3.接形態(tài)可分為水溶型、水乳型、溶劑型以及各種固態(tài)型等. 4.合成化學(xué)工作者常喜歡將膠粘劑按粘料的化學(xué)成分來(lái)分類. 

產(chǎn)品列舉

熱塑性纖維素酯、烯類聚合物（聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、過(guò)氯乙烯、聚異丁烯等）、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、a-氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇縮醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等類熱固性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰-甲醛樹脂、有機(jī)硅樹脂、呋喃樹脂、不飽和聚酯、丙烯酸樹脂、聚酰亞胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇縮醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-環(huán)氧樹脂、環(huán)氧-聚酰胺等類合成橡膠型氯丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、丁鈉橡膠、異戊橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯橡膠、氯磺化聚乙烯彈性體、硅橡膠等類橡膠樹脂型酚醛-丁腈膠、酚醛-氯丁膠、酚醛-聚氨酯膠、環(huán)氧-丁腈膠、環(huán)氧-聚硫膠等類膠粘劑產(chǎn)品硬化膠、灌封膠、硅橡膠、密封膠、壓敏膠、熱熔膠、浸滲膠、厭氧膠、防水膠、防火膠、固化膠、白乳膠、酚醛膠、天然膠、脲醛膠、氯丁橡膠、聚酰胺膠、聚碳酸酯、酚醛樹脂膠、聚烯烴膠、纖維素膠、丁苯橡膠、飽和聚酯膠、丁腈橡膠、聚氨酯膠、導(dǎo)電銀膠、異氰酸酯膠、聚氯乙烯膠、通用環(huán)氧膠、改性環(huán)氧膠、絕緣膠、聚酰亞胺膠、改性酚醛膠、丙烯酸酯膠、絕緣膠帶、雙面膠帶、高溫膠帶、特種膠帶、模切膠帶、其他膠粘劑原材料及助劑稀釋劑、固化劑、硫化劑、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、增塑劑、增韌劑、軟化劑、增粘劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、修補(bǔ)劑、加速劑、抗氧劑、防霉劑、增強(qiáng)劑、催化劑、填充劑、接著劑、干燥劑、清潔劑、防銹劑、乳化劑、阻聚劑、偶聯(lián)劑、防老劑、消泡劑、增稠劑、氧化劑、阻燃劑、光敏劑、防腐劑、潤(rùn)滑劑、乳液、單體、助劑、溶劑、合成橡膠與彈性體、天然聚合物、合成樹脂、其他膠粘劑制作設(shè)備點(diǎn)膠機(jī)、真空泵、輸送泵、冷凝設(shè)備、捏合設(shè)備、乳化設(shè)備、釜類設(shè)備、研磨設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、裝卸設(shè)備、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、混合分散設(shè)備、貯罐類設(shè)備、加熱及輔助設(shè)備、其它設(shè)備膠粘劑包裝打碼機(jī)、標(biāo)簽機(jī)、液體灌裝機(jī)械、紙制品包裝、封口打包機(jī)械、膏體灌裝機(jī)械、鐵聽（桶）包裝、塑料及復(fù)合材料包裝、打包及其它耗材

影響因素

影響膠粘及其強(qiáng)度的因素上述膠接理論考慮的基本點(diǎn)都與粘料的分子結(jié)構(gòu)和被粘物的表面結(jié)構(gòu)以及它們之間相互作用有關(guān)。從膠接體系破壞實(shí)驗(yàn)表明，膠接破壞時(shí)也現(xiàn)四種不同情況： 1.界面破壞：膠粘劑層全部與粘體表面分開（膠粘界面完整脫離）； 2.內(nèi)聚力破壞：破壞發(fā)生在膠粘劑或被粘體本身，而不在膠粘界面間； 3.混合破壞：被粘物和膠粘劑層本身都有部分破壞或這兩者中只有其一。這些破壞說(shuō)明粘接強(qiáng)度不僅與被粘劑與被粘物之間作用力有關(guān)，也與聚合物粘料的分子之間的作用力有關(guān)。高聚物分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)，以及聚集態(tài)都強(qiáng)烈地影響膠接強(qiáng)度，研究膠粘劑基料的分子結(jié)構(gòu)，對(duì)設(shè)計(jì)、合成和選用膠粘劑都十分重要。

粘接質(zhì)量的控制

粘接質(zhì)量的控制相當(dāng)重要，其目的就是要確保粘接的高質(zhì)量，減小不同批次粘接件性能的差異，提高安全可靠性、牢固耐久性、高效經(jīng)濟(jì)性。

粘接質(zhì)量的好壞決定著粘接結(jié)構(gòu)應(yīng)用的成敗，只有高質(zhì)量的粘接，才能保證連接的更牢靠，使人們對(duì)粘接的效果置信不疑，為粘接技術(shù)的高端應(yīng)用贏得贊譽(yù)。

所謂高質(zhì)量的粘接就是粘接結(jié)構(gòu)牢固可靠，能夠滿足對(duì)強(qiáng)度、剛度和耐久度等的性能要求。也就是說(shuō)，應(yīng)當(dāng)兼顧初始強(qiáng)度高和耐久性好兩個(gè)方面，不能只追求最初的高強(qiáng)度，而忽視了使用的耐久性。粘接的質(zhì)量受多種因素的影響，了解這些因素的影響程度，就能采取必要的措施，消除可能存在的軟肋。以最佳質(zhì)量控制理念為指導(dǎo)，堅(jiān)持可靠性與經(jīng)濟(jì)性、成品率與效率、質(zhì)量與成本相結(jié)合的原則，對(duì)影響粘接性能的諸多因素進(jìn)行全面質(zhì)量控制，為環(huán)氧膠粘接技術(shù)的可靠應(yīng)用提供強(qiáng)勁有力額保證。

一、粘接質(zhì)量的影響因素

影響粘接質(zhì)量的因素可歸為幾個(gè)方面，即膠粘劑、接頭設(shè)計(jì)、粘接工藝、企業(yè)管理、生產(chǎn)環(huán)境等。它們之間相互關(guān)聯(lián)、相互制約，忽視了哪一個(gè)環(huán)節(jié)，都會(huì)出現(xiàn)弊端，帶來(lái)隱患，造成失敗。因此，不能顧此失彼，應(yīng)當(dāng)多方關(guān)照，精心慎重對(duì)待，不可掉以輕心，確保粘接質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。

1.膠粘劑的影響

（1）黏料相對(duì)分子質(zhì)量的影響 一般來(lái)說(shuō)，黏料的相對(duì)分子質(zhì)量低，黏度小，流動(dòng)性大、易于濕潤(rùn)，則粘接力大，但因內(nèi)聚力小，粘接強(qiáng)度低。相對(duì)分子質(zhì)量很大時(shí)，內(nèi)聚力更大，但粘接力太差，也不會(huì)獲得高強(qiáng)度。因此，只有中等相對(duì)分子質(zhì)量的黏料，用于配制膠黏劑才是最合適的，既有較大的粘接力，又有一定的內(nèi)聚力，不僅粘接性好，而且強(qiáng)度也高。如果將不同相對(duì)分子質(zhì)量的同類樹脂混合使用，便會(huì)得到中等相對(duì)分子質(zhì)量的黏料，例如E-51環(huán)氧樹脂相對(duì)分子質(zhì)量低，黏度小，濕潤(rùn)性好，粘接力雖比E-44環(huán)氧樹脂大，但內(nèi)