抽沙泵的工作環境相當惡劣，主要用于冶金，礦山，電力，化工，環保，江河疏浚，抽沙，市政工程等行業，在內陸河道疏浚、沿海圍堤造地、及煤礦、礦山、電廠等企業輸送含固體顆粒的料漿等，輸送介質濃度可達40%以上，介質顆粒達50毫米以上。因此抽沙泵使用一段時間后，其常用的過流部件：葉輪，護板，泵殼長時間磨損嚴重，影響正常使用，需要經常更換。

 
 
抽沙泵修復工藝：
一、制定施工方案：
       1.根據新設備或圖紙確定修復后設備應達到的公差范圍。
       2.根據工件施膠要求制作相對應的模具。
二、表面處理工藝：
       1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接。
       2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。
       3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮，對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

三、耐磨防腐材料選材：（參照產品介紹）

      1. NPT-G-6-8耐磨修復材料
      2. NPT-G-30耐磨修復材料
      3.耐磨面漆修復材料

四、施膠工藝

      1.先預熱已噴砂的設備，將NPT-G-6-8耐磨修復材料A、B組分按4:1（重量）比例混合攪拌均勻(溫較低時，可以將A組分耐磨修復材料加熱至30~40℃，使耐磨修復材料容易攪拌)，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復材料涂覆于設備磨損較重的部位，沿一個方向涂覆。
      2. 將NPT-G-30耐磨修復材料A、B組分按4:1（重量）比例混合攪拌均勻，用加熱后的涂敷工具將混合后的修復材料涂于初次施膠面表層，進行表面處理，使修復表面平整、光滑。
      3.初固后，將設備修復面漆按比例充分混合攪拌，用塑料刮板均勻涂覆在工件的表面，進行表面處理，使工件表面平整、光滑。
      4.  高溫固化：初固后，將工件放入加溫爐中加溫至150℃，計時3個小時，達到完全固化。
五、研磨、驗收
        1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。
      2.驗收：按照設備組裝標準組裝，達到設備正常運行標準。
      3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。