工作原理：真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業真空泵在化工行業中大量使用，化工行業的酸堿會對真空泵造成嚴重腐蝕。真空泵腐蝕的形態可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發生在真空泵全部表面，后者只是發生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。
真空泵前后端蓋修復工藝
一、表面處理
1.用高壓水槍將葉片沖洗干凈。
2.對設備磨損嚴重部選用與設備基材同材質或接近的焊條補焊。
3.脫脂、除潮處理：用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。
4. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色，噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。
二、施膠工藝
1.將已噴砂的工件放置在加溫爐中加溫至40-50℃。
2將NPT-YHL-C-1.0-2.0特種耐材料A、B組份按50：1比例（重量）混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂敷于設備磨損部位，沿一個方向涂覆。
3初固后，將設備修復面漆按比例混合均勻涂覆工件表面，進行表面處理，使工件表面平整、光滑。
4.加溫固化：（1）在常溫30℃條件下，放置24小時，達到完全固化（2）放置加溫爐中加溫至100℃、計時1個小時，達到完全固化。
三、研磨、驗收
1.研磨：對加溫固化后的設備進行研磨處理，打磨至設備的標準尺寸。
2.驗收：配套設備進行組裝，達到新件正常運行標準。
3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。
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