濕法脫硫吸收塔漿液循環管道輸送物料為石灰石（石膏）漿液，富含固體顆粒物并具有較強的腐蝕性。當前脫硫漿液管道以襯膠管道為主，在使用過程中經常出現鼓包、起皮、破損、脫落現象，甚至還會出現彎頭和直管穿孔現象，嚴重影響設備的安全運行。
根據漿液循環管道的工況可知，單純的防腐或防磨并不能完全解決漿液循環管道的防護問題。漿液循環管道防護涂層的理想性能為：材料具有優異的耐腐蝕性、耐磨性、耐老化性、抵抗熱水的滲透性、足夠的韌性能抵抗設備的振動和不同材料間膨脹系數不同造成的內應力、與基材間優異的粘接力、材料自身強度高不易開裂等。
修復工藝：
1、表面處理工藝：
（1）. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊；
（2）. 脫脂、除潮處理：用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；
（3）. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。
2、耐磨修復材料選用：（參照產品介紹）
（1）NPT-C-16-30耐磨修復材料
（2）設備專用修復面漆
3、施膠工藝：
（1）.先預熱已噴砂的設備，再將NPT-C-16-30設備專用修復材料A、B組分按38：1比例（重量）混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂與設備大部分磨損部位，朝一個方向涂覆，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；
（2）.初固后，將設備專用修復面漆按比例混合攪拌均勻，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂覆在管道的表面，進行表面處理，初固前將表面修補平整、光滑；
（3）.固化條件：a.完成施膠的工件，在常溫30℃（室溫25℃）條件下24—36小時完全固化。
b.在加溫爐中100℃加熱1小時完全固化。
4.研磨驗收：
（1）.研磨：將加溫固化后的水箱四壁和底部打磨平整。
（2）.驗收：要求表面平整、無氣孔、無缺陷。
（3）.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。
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