在濕式脫硫系統中增壓風機是不可缺少的設備，燃煤產生的高溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性氣體，經過降溫和在吸收塔內完成脫硫反應后，部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應后生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸，脫硫系統中會形成低pH的腐蝕環境，從而在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等各種類型的化學和電化學腐蝕。此外，煙氣中的固體顆粒會對吸收塔之前的設備如擋板、風機葉片等造成磨損。
管道換熱器耐磨修復工藝
一、表面處理工藝：
1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊；
2. 脫脂、除潮處理：用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護；
二、耐磨修復材料選材：（參照產品介紹）
1.NPT-G-16-30耐磨修復材料（耐酸性材料）
2.設備專用修復面漆 （耐酸性材料）
三、施膠工藝：
1.將工件放入設定溫度為60℃的加熱爐中預熱40-50分鐘；
2.將NPT-G-16-30耐磨修復材料A、B組份按4：1比例（重量）混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復材料涂覆于設備磨損位置，朝一個方向涂覆，使用刮板將表面修理平整、光滑；
3.初固后，將設備專用修復面漆按比例混合均勻后，用噴涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，進行表面處理，使修復面平整、光滑。
4.加溫固化：將工件放入設定溫度為150℃的加溫爐中加熱3小時，完全固化；
四、研磨、驗收：
1.研磨：加溫固化后對設備進行研磨處理，打磨至標準尺寸；
2.驗收：按照設備組裝標準進行組裝，達到設備正常運行標準；
3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象；
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