工作原理：根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。
在鐵礦選礦廠礦石破碎過程中，需要使用球磨機將礦石破碎。球磨機出口管道彎頭處由于受到鐵粉、吐出的小鋼球以及其他雜質混合漿料的沖刷磨損，磨損嚴重。通常20mm厚的管道彎頭只能使用1周就要因為磨損穿孔而更換。嚴重影響企業連續生產，為企業造成巨大損失。
球磨機進出口管道修復工藝
一．表面處理：
1.對設備沖蝕缺損部位進行補焊。
2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。
二．耐磨防腐材料選用：（參照產品介紹）
1.NPT-YHL-C-2.0-2.5耐磨修復材料
2.NPT-YHL-C-1.0-2.0耐磨修復材料
3.設備專用修復面漆
三．施膠工藝：
1.先預熱已噴砂的設備，將NPT-YHL-C-2.0-2.5耐磨修復修復材料按A:B雙組份（重量）40:1比例混合攪拌均勻，用加熱后涂覆工具將混合后的修復材料涂覆于進料口的部位。
2.將NPT-YHL-C-1.0-2.0耐磨修復修復材料按A:B（重量）40:1比例混合攪拌均勻后，用加熱后涂覆工具將材料涂覆于出料口的部位。
3.初固后，將設備專用修復面漆按比例混合均勻后，用噴涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，進行表面處理，使修復面平整、光滑。
4.加溫固化：把工件放置在加溫爐中加溫爐至120℃，加熱1小時，達到完全固化。
四.研磨驗收：
1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為準。
2．驗收：配套設備進行組裝，達到工件正常運行標準。
3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。
球磨機端蓋修復工藝
球磨機中空軸既是進礦通道同時又是球磨機端蓋。由于中空軸與進料筒存在間隙，導致礦漿進入中空軸與進料筒之間的空腔，隨著球磨機運行轉動磨損中空軸與進料筒，一旦磨穿，就會出現端蓋漏漿現象。
1.表面處理工藝：首先清理磨損部位雜質，角磨機打磨粗化處理金屬基材，清洗劑磨損部位清洗并晾置干燥，表面處理關系著小顆粒耐磨防護劑與金屬基材粘接強度。
2.焊 接：根據球磨機材質要求選擇合適的焊條和焊接介質焊接。
3.施膠工藝： （1）.將NPT-YHL-C-2.0-2.5耐磨修復材料按A:B雙組份（重量）40:1比例混合攪拌均勻，用加熱后涂覆工具將混合后的耐磨修復材料涂敷于設備磨損部位。
（2）將NPT-YHL-C-1.0-2.0耐磨修復材料按A:B雙組份（重量）40:1比例混合攪拌均勻，用加熱后涂覆工具將混合后的修復材料涂覆于初次施膠部位表面，使表面平整、光滑。
（3）初固后，將設備專用修復面漆按比例混合均勻后，用噴涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，進行表面處理，使修復面平整、光滑。
（4）a.在常溫30℃條件下，放置24-36小時，達到完全固化。b.加溫固化：初固后，把工件放置在加溫爐中加溫爐至100℃，加熱1小時，達到完全固化。
4.研磨驗收：
1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。
2.驗收：按照設備組裝標準進行組裝，達到設備正常運行標準。
3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。
客服