壓力篩采取底部進漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結構設計，輕雜質與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質一進入機體即可沉降到底部排出。這樣，一方面有效地縮短了雜質在篩區(qū)的停留時間，降低了雜質循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質對轉子和篩鼓造成的損壞，延長設備的使用壽命。

某公司 壓力篩篩底沖刷磨損，磨損嚴重，金屬敲擊測試，局部減薄明顯。紙漿為弱堿性，PH值7~9，紙漿內含顆粒物及雜質長期積攢于篩底，造成篩底的長期沖刷磨損，造成局部磨損嚴重，若不及時修復，有磨損穿孔的危險。

壓力篩修復工藝

一、表面處理工藝

       1、用高壓水槍將篩內沖洗干凈。

       2、用氧乙炔焰進行除油除潮。

       3、用角磨機將篩低打磨至有金屬光澤。

二、施膠工藝

      1、材料選擇 (參照產品介紹）

        （1）NPT-C-16耐磨修復材料

        （2）NPT-C-30耐磨修復材料
        （3）設備專用修復面漆

     2、施膠

        （1）將NPT-C-16耐磨修復材料和固化劑按（重量）38：1比例混合攪拌均勻，用加熱后的涂覆工具將混合后的耐磨修復材料涂于設備底部磨損部位，朝一個方向涂覆。

        （2）初固后將NPT-C-30耐磨修復材料和固化劑按（重量）38：1比倒混合攪拌均勻，迅速均勻的涂覆于壓力篩內壁，沿一個方向涂覆，是表面平整、光滑。
        （3）初固后，將設備專用修復面漆按比例混合均勻后，用噴涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，進行表面處理，使修復面平整、光滑。

        （4）固化條件：a.完成施膠的工件，在常溫30℃（室溫25℃）條件下24—36小時完全固化。

                                   b.在加溫爐中100℃加熱1小時完全固化。

三、研磨、驗收

    1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。
    2.驗收：按照設備組裝標準進行組裝，達到設備正常運行標準。
    3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。