工作原理：在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸形泵殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。

耐磨修復(fù)前

渣漿泵蝸殼、護(hù)板、填料箱修復(fù)工藝：

（一）、制定施工方案：

              1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙要求確定修復(fù)后設(shè)備尺寸公差。

              2.根據(jù)施膠要求制作相對(duì)應(yīng)模具。

（二）、表面處理：

              1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，并用砂輪機(jī)打磨平整。

              2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

              3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

(三)、施膠工藝：

             1.做出漿口磨具：將厚度10mm的陶瓷片按蝸殼出口弧度切割打磨圓滑。

             2.施膠：

              （1）中礦泵

                    ①磨損嚴(yán)重： 選擇NPT-YHL-J-2.0-3.0耐磨修復(fù)材料，按A:B(重量)40：1比例攪拌均勻 ②磨損較輕：NPT-J-12#或者NPT-J-14#耐磨修復(fù)材料，按A:B(重量)4：1比例攪拌均勻。

                 (2)尾礦泵：NPT-J-16#耐磨修復(fù)材料，按A:B(重量)4：1比例攪拌均勻（根據(jù)礦漿粒度合理選擇NPT-J-12、NPT-J-14耐磨修復(fù)材料）

             3.根據(jù)實(shí)際磨損情況選擇耐磨修復(fù)材料按對(duì)應(yīng)比例攪拌均勻后，用加熱后的涂覆工具將耐磨修復(fù)材料涂覆于工件表面，用批刀把工件表面修理平整、光滑。

             4.初固后，將耐磨面漆修復(fù)材料按比例攪拌均勻，用塑料刮板均勻涂抹在工件表面，進(jìn)行表面處理，使工件表面平整、光滑。

             5.加溫固化：初固后，將工件放入加溫爐中加溫至120℃，加溫3小時(shí)，達(dá)到完全固化。

（四）、研磨、驗(yàn)收：

            1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

            2.驗(yàn)收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)組裝，達(dá)到新件正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。

            3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。