雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)工作原理:原料通過能自動控制速度的給料機(jī)進(jìn)入落煤管，靠重力作用落入輸送裝置下方進(jìn)入磨煤機(jī)筒體，原煤磨成粉后通過一級風(fēng)進(jìn)行干燥并將煤粉輸送到磨煤機(jī)上方分離器中，不合格的粗煤粉重新落入磨煤機(jī)二次粉碎，合格的細(xì)煤粉進(jìn)入燃燒器充分燃燒提供熱能

磨煤機(jī)種類：有立式磨粉機(jī)、高壓懸輥磨、中速微粉磨、超壓梯形磨、雷蒙磨等型號。

磨煤機(jī)重點(diǎn)修復(fù)部位：進(jìn)口、出口、管道
耐磨材料修復(fù)工藝

一、耐磨防腐材料選用：（參照產(chǎn)品介紹）

      1. NPT-G-12耐磨修復(fù)材料

      2. NPT-G-14耐磨修復(fù)材料
      3. 設(shè)備專用修復(fù)面漆

二、表面處理工藝

     1. 用砂輪機(jī)處理管道進(jìn)出口內(nèi)壁浮銹以及灰塵，對磨損較嚴(yán)重部位焊接。

     2.對管道進(jìn)行加熱至60-80℃為施膠前準(zhǔn)備（根據(jù)磨損程度選擇合適材料）。

三、施膠工藝

     1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，將NPT-G-12耐磨修復(fù)材料按A:B雙組份4:1（重量）比例混合攪拌均勻涂覆于進(jìn)料口，用加熱后涂覆工具將耐磨修復(fù)材料涂敷于設(shè)備磨損部位，朝一個方向涂覆，使修復(fù)面平整、光滑；

    2.將NPT -G-14耐磨修復(fù)材料按A:B雙組份4:1（重量）比例混合攪拌均勻涂覆于出料口，用加熱后涂覆工具將材料朝一個方向涂覆，使修復(fù)面平整、光滑；

    3.初固前，將設(shè)備專用修復(fù)面漆按比例充分混合攪拌，用噴涂或涂刷方法均勻涂覆在施膠表面，進(jìn)行表面處理，使表面平整、光滑；

    4.加溫固化：把施膠后工件放置加溫爐中加溫至150℃，加溫3小時，完全固化；
              

四、研磨、驗(yàn)收：

       1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸；

       2.驗(yàn)收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝，達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；

       3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。

五、陶瓷片修復(fù)工藝

　  1、表面清理：有效清除灰垢、浮繡等雜物

  　2、打磨作業(yè)：采用角磨機(jī)對所噴涂管壁進(jìn)行處理，要求管面無浮銹等松動物。在濕度大于85%的環(huán)境中嚴(yán)禁施工，以保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

　  3、粘貼陶瓷襯板：陶瓷膠按甲、乙兩組份1：1（重量）均勻混合后粘貼陶瓷片，粘貼耐磨陶瓷片時，粘貼縫隙不得超過0.4mm,涂覆要均勻，不應(yīng)有虛粘及突起現(xiàn)象，耐磨陶瓷層表面光滑，片與片間無間隙

　  4、自檢：粘貼陶瓷片完畢后，進(jìn)行自我質(zhì)量檢查，對不合格的部位重新進(jìn)行處理，再自檢。